靜電噴涂工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵,而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件應該采用的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂。
3、高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
如何防止噴塑的工件出現磨損?
1、處理噴塑機固化烘箱溫度不不亂標題。要處理掉塑標題,必需確保磷化膜均勻、細密,膜厚在3-6um左右;并且還要確保烘箱溫度不亂在必定范圍內。
2、處理烘干烘箱溫度低的標題。在固化烘箱裝置溫度自動(dòng)控制裝置;操作工每1小時(shí)對烘箱溫度進(jìn)行記實(shí),發(fā)現異常馬上告訴維修職工進(jìn)行維修。假設發(fā)現工件磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現象,將工件摘下,用30#水砂紙將發(fā)黃、發(fā)花部分打磨干凈后,從頭進(jìn)行前處理即可。
3、處理磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現象。假設發(fā)現磷化膜烘干后有白色的鹽類(lèi)殘印,用30#水砂紙將殘印打磨掉后,再進(jìn)行噴涂。
靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)及工藝原理
優(yōu)點(diǎn):不需要稀釋材料,不污染環(huán)境,對人體無(wú)害;涂層外觀(guān)優(yōu)良,附著(zhù)力強,機械強度高;噴涂施工凝固時(shí)間短;涂層具有較高的耐腐蝕性和耐磨性;沒(méi)有底漆;施工簡(jiǎn)單,對工人技術(shù)要求低。
工藝原理:粉末噴涂時(shí),帶電涂層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程度時(shí),靜電斥力就不會(huì )繼續吸附,使整個(gè)工件能夠得到一定厚度的粉末涂層。然后將粉末熔化、拉平、加熱固化,即在工件表面形成一層堅硬的涂層。
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